Novi pristup identifikaciji strukture površine gumiranog korda korišćenjem laserskog skeniranja visoke rezolucije i multi-rezolucijske analize signala

Abstract

Gumiranje čeličnog i tekstilnog korda predstavlja jednu od ključnih tehnologija procesiranja gume u proizvodnji auto guma. Tokom ovog procesa koji se izvodi na kalandrima izuzetno je teško ostvariti i držati konstantnom debljinu platna. Najnoviji razvoj optoelektronike i izvedenih senzorskih sistema omogućio je da se tradicionalni radioaktivni sistemi za merenje debljine gumiranog korda na linijama za kalandriranje zamene laserskim proksimetrima. Pored aposolutne bezbednosti u radu, laserski proksimetri poseduju vrhunsku tačnost, veliku brzinu uzorkovanja i ekstremno malu prostornu rezoluciju. Ova svojstva omogućuju gradnju mernih stanica, koje pored merenja debljine, omogućuju skeniranje poprečnog preseka obezbeđujući na taj način informacije o hrapavosti, teksturi i sveukupnoj valovitosti skeniranog profila. Informacija o valovitosti i teksturi može se iskoristiti za identifikaciju tehnoloških parametara režima procesa kalandriranja, što omogućava njegovo upravljanje i optimizaciju u realnom vremenu.

Steel and textile cord coating is one of the key rubber processing technologies in tire making industry. It is carried out on calendaring lines where thickness variation across the sheet profile and downstream is very difficult to fulfill. Recent development of optoelectronics and derived sensory systems has enabled the replacement of traditional radioactive systems for measurement of calendared rubber thickness at calendaring lines by laser proximeters. Besides absolute work safety, laser proximeters have extreme accuracy, high sampling rate and small spatial resolution. These properties enable development of measuring systems, which besides thickness measurement enable lateral section scanning thus giving information on scanned profile roughness, overall waviness and texture. Information about profile waviness and texture can be used for identification of calendaring process parameters, which enable real-time control and optimization of this process. This paper gives a new conceptual approach for identification of surface structure calendaring process parameters based on multiresolution analysis of scanned lateral profile of rubberized cord.