Pregled konstrukcija membranskih kontaktora i primena različitih modula u industriji
Review of membrane contactors designs and applications of different modules in industry
Апстракт
Nov način primene membranskih procesa u prečišćavanju voda iz različitih industrija je korišćenje membranskih kontaktora. Tehnologija membranskih kontaktora ima primene u tretmanu otpadnih voda, farmaceutskoj industriji fermentaciji, proizvodnji poluprovodnika, ekstrakciji proteina, karbonizaciji pića, uklanjanju isparljivih organskih komponenata (VOC) iz otpadnog gasa i tako dalje. Membranski sistemi projektovani da formiraju kontakt između dve komponente (tečno / tečno, tečno/gas i gas/gas) su zajednički definisani kao membranski kontaktori. Membranski kontaktori su uređaji koji postižu prenos materije u sistemu gas/tečnost ili tečnost/tečnost bez disperzije jedne faze unutar druge. Membrana se koristi za separaciju i transport radne komponente mnogo lakše u odnosu na druge usled razlika u fizičkim i/ili hemijskim karakteristikama između membrane i komponenata. Postoji nekoliko prednosti pri korišćenju membranskih kontaktora u odnosu na konvencionalne metode. Neke od njih su: ne post...oji plavljenje pri visokim protocima, zadržavanje radnih karakteristika pri niskim protocima, odsustvo emulzije, nema razlike gustina traženih fluida i velika površina. Glavni cilj ovog rada je bio pregled karakteristika i primene membranskih kontaktora, posebno primene kontaktora za izdvajanje rastvorenog kiseonika iz vodenih rastvora uz pomoć vakuuma.
New way for applying membrane processes for purification water in different industries is using membrane contactors. Membrane contactor technology has applications in wastewater treatment, pharmaceuticals, fermentation semiconductor manufacturing, protein extraction, carbonation of beverages VOC removal from waste gas and so forth. Membrane systems that are designed to form an interface between two components (liquid/liquid, liquid/gas, and gas/gas) are commonly referred to as membrane contactors. The membrane contactors are devices that achieve gas/liquid or liquid/liquid mass transfer without dispersion of one phase within the other. The membrane is used to accomplish a particular separation and transport of one component more easily than another because of differences in physical and/or chemical properties between the membrane and the permeating components. There are a few advantages to using membrane contactors in contrast to conventional methods. Some of them are no flooding at hi...gh flow rates, no unloading at low flow rates, absence of emulsions, no density difference between fluids required, and high interfacial area. The main goal in this paper has been a general review of membrane contactor designs and operations, especially in applying of contactors for removing dissolved oxygen from aqueous solutions by vacuum degassing.
Кључне речи:
vacuum degassing / membrane contactor / hollow fiber membranes / deoxygenatingaqueous solutionsИзвор:
FME Transactions, 2003, 31, 2, 91-98Издавач:
- Univerzitet u Beogradu - Mašinski fakultet, Beograd
Колекције
Институција/група
Mašinski fakultetTY - JOUR AU - Stanojević, Miroslav AU - Lazarević, Bojan AU - Radić, Dejan PY - 2003 UR - https://machinery.mas.bg.ac.rs/handle/123456789/345 AB - Nov način primene membranskih procesa u prečišćavanju voda iz različitih industrija je korišćenje membranskih kontaktora. Tehnologija membranskih kontaktora ima primene u tretmanu otpadnih voda, farmaceutskoj industriji fermentaciji, proizvodnji poluprovodnika, ekstrakciji proteina, karbonizaciji pića, uklanjanju isparljivih organskih komponenata (VOC) iz otpadnog gasa i tako dalje. Membranski sistemi projektovani da formiraju kontakt između dve komponente (tečno / tečno, tečno/gas i gas/gas) su zajednički definisani kao membranski kontaktori. Membranski kontaktori su uređaji koji postižu prenos materije u sistemu gas/tečnost ili tečnost/tečnost bez disperzije jedne faze unutar druge. Membrana se koristi za separaciju i transport radne komponente mnogo lakše u odnosu na druge usled razlika u fizičkim i/ili hemijskim karakteristikama između membrane i komponenata. Postoji nekoliko prednosti pri korišćenju membranskih kontaktora u odnosu na konvencionalne metode. Neke od njih su: ne postoji plavljenje pri visokim protocima, zadržavanje radnih karakteristika pri niskim protocima, odsustvo emulzije, nema razlike gustina traženih fluida i velika površina. Glavni cilj ovog rada je bio pregled karakteristika i primene membranskih kontaktora, posebno primene kontaktora za izdvajanje rastvorenog kiseonika iz vodenih rastvora uz pomoć vakuuma. AB - New way for applying membrane processes for purification water in different industries is using membrane contactors. Membrane contactor technology has applications in wastewater treatment, pharmaceuticals, fermentation semiconductor manufacturing, protein extraction, carbonation of beverages VOC removal from waste gas and so forth. Membrane systems that are designed to form an interface between two components (liquid/liquid, liquid/gas, and gas/gas) are commonly referred to as membrane contactors. The membrane contactors are devices that achieve gas/liquid or liquid/liquid mass transfer without dispersion of one phase within the other. The membrane is used to accomplish a particular separation and transport of one component more easily than another because of differences in physical and/or chemical properties between the membrane and the permeating components. There are a few advantages to using membrane contactors in contrast to conventional methods. Some of them are no flooding at high flow rates, no unloading at low flow rates, absence of emulsions, no density difference between fluids required, and high interfacial area. The main goal in this paper has been a general review of membrane contactor designs and operations, especially in applying of contactors for removing dissolved oxygen from aqueous solutions by vacuum degassing. PB - Univerzitet u Beogradu - Mašinski fakultet, Beograd T2 - FME Transactions T1 - Pregled konstrukcija membranskih kontaktora i primena različitih modula u industriji T1 - Review of membrane contactors designs and applications of different modules in industry EP - 98 IS - 2 SP - 91 VL - 31 UR - https://hdl.handle.net/21.15107/rcub_machinery_345 ER -
@article{ author = "Stanojević, Miroslav and Lazarević, Bojan and Radić, Dejan", year = "2003", abstract = "Nov način primene membranskih procesa u prečišćavanju voda iz različitih industrija je korišćenje membranskih kontaktora. Tehnologija membranskih kontaktora ima primene u tretmanu otpadnih voda, farmaceutskoj industriji fermentaciji, proizvodnji poluprovodnika, ekstrakciji proteina, karbonizaciji pića, uklanjanju isparljivih organskih komponenata (VOC) iz otpadnog gasa i tako dalje. Membranski sistemi projektovani da formiraju kontakt između dve komponente (tečno / tečno, tečno/gas i gas/gas) su zajednički definisani kao membranski kontaktori. Membranski kontaktori su uređaji koji postižu prenos materije u sistemu gas/tečnost ili tečnost/tečnost bez disperzije jedne faze unutar druge. Membrana se koristi za separaciju i transport radne komponente mnogo lakše u odnosu na druge usled razlika u fizičkim i/ili hemijskim karakteristikama između membrane i komponenata. Postoji nekoliko prednosti pri korišćenju membranskih kontaktora u odnosu na konvencionalne metode. Neke od njih su: ne postoji plavljenje pri visokim protocima, zadržavanje radnih karakteristika pri niskim protocima, odsustvo emulzije, nema razlike gustina traženih fluida i velika površina. Glavni cilj ovog rada je bio pregled karakteristika i primene membranskih kontaktora, posebno primene kontaktora za izdvajanje rastvorenog kiseonika iz vodenih rastvora uz pomoć vakuuma., New way for applying membrane processes for purification water in different industries is using membrane contactors. Membrane contactor technology has applications in wastewater treatment, pharmaceuticals, fermentation semiconductor manufacturing, protein extraction, carbonation of beverages VOC removal from waste gas and so forth. Membrane systems that are designed to form an interface between two components (liquid/liquid, liquid/gas, and gas/gas) are commonly referred to as membrane contactors. The membrane contactors are devices that achieve gas/liquid or liquid/liquid mass transfer without dispersion of one phase within the other. The membrane is used to accomplish a particular separation and transport of one component more easily than another because of differences in physical and/or chemical properties between the membrane and the permeating components. There are a few advantages to using membrane contactors in contrast to conventional methods. Some of them are no flooding at high flow rates, no unloading at low flow rates, absence of emulsions, no density difference between fluids required, and high interfacial area. The main goal in this paper has been a general review of membrane contactor designs and operations, especially in applying of contactors for removing dissolved oxygen from aqueous solutions by vacuum degassing.", publisher = "Univerzitet u Beogradu - Mašinski fakultet, Beograd", journal = "FME Transactions", title = "Pregled konstrukcija membranskih kontaktora i primena različitih modula u industriji, Review of membrane contactors designs and applications of different modules in industry", pages = "98-91", number = "2", volume = "31", url = "https://hdl.handle.net/21.15107/rcub_machinery_345" }
Stanojević, M., Lazarević, B.,& Radić, D.. (2003). Pregled konstrukcija membranskih kontaktora i primena različitih modula u industriji. in FME Transactions Univerzitet u Beogradu - Mašinski fakultet, Beograd., 31(2), 91-98. https://hdl.handle.net/21.15107/rcub_machinery_345
Stanojević M, Lazarević B, Radić D. Pregled konstrukcija membranskih kontaktora i primena različitih modula u industriji. in FME Transactions. 2003;31(2):91-98. https://hdl.handle.net/21.15107/rcub_machinery_345 .
Stanojević, Miroslav, Lazarević, Bojan, Radić, Dejan, "Pregled konstrukcija membranskih kontaktora i primena različitih modula u industriji" in FME Transactions, 31, no. 2 (2003):91-98, https://hdl.handle.net/21.15107/rcub_machinery_345 .